Cách tổ chức sự kiện an toàn Kaizen

Những cải tiến liên tục là nền tảng của Hệ thống sản xuất Toyota. Mục tiêu là tạo ra sản phẩm tốt nhất có thể với ít nỗ lực và lãng phí nhất. Nếu bạn muốn loại bỏ chất thải gây ra sau nhiều ngày đi làm, bạn có thể thực hiện quy trình tiếp tục thay đổi gia tăng để tối ưu hóa các quy trình an toàn. Những thay đổi gia tăng như vậy sẽ giúp tạo ra một môi trường làm việc trong đó văn hóa an toàn có thể phát triển trong công ty của bạn.

Kaizen là gì?

Kaizen, một từ tiếng Nhật có nghĩa là cải tiến của cải,, là một cách tiếp cận blitz được sử dụng để giải quyết một vấn đề cụ thể. Mục đích của kaizen là tăng lợi nhuận bằng cách loại bỏ các nỗ lực và nguyên liệu bị lãng phí trong môi trường sản xuất. Một sự kiện an toàn kaizen coi các vấn đề an toàn là chất thải và loại bỏ chúng bằng cách sử dụng chu trình Kế hoạch, Làm, Kiểm tra, Đạo luật của Hệ thống Sản xuất Toyota và Sản xuất Lean.

Xác định sự cần thiết

Trước tiên bạn phải quan sát và xác định vấn đề. Sau đó, lên kế hoạch cho một chiến lược để vạch trần nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Làm những gì cần thiết để hoàn thành kế hoạch. Kiểm tra kết quả hành động của bạn và cuối cùng, thực hiện chiến lược thành công tại tất cả các địa điểm tương tự hoặc trong tất cả các quy trình tương tự. Trong bước đầu tiên của sự kiện an toàn kaizen, bạn xác định một vấn đề an toàn - chẳng hạn như một loạt các chuyến đi và rơi trên sàn nhà máy chẳng hạn.

Bắt đầu Kaizen - Kế hoạch

Chỉ định một nhóm để tiến hành sự kiện an toàn bao gồm nhân viên an toàn và những người có cổ phần trong việc giải quyết vấn đề, chẳng hạn như những người làm việc trong và xung quanh vị trí đó. Cung cấp cho nhóm thông tin họ cần để lên kế hoạch cho sự kiện an toàn kaizen, chẳng hạn như hồ sơ an toàn, vì vậy nhóm có thể chọn địa điểm thử nghiệm.

Phương pháp tiếp cận 5S với Kaizen

Để xác định bản chất của vấn đề, hãy bắt đầu với một quy trình khác từ Toyota, quy trình 5S. Đây là viết tắt của loại sắp xếp, làm thẳng, tỏa sáng, tiêu chuẩn hóa và duy trì. Nhóm Đội kaizen sắp xếp vật liệu tại một địa điểm, làm thẳng vị trí và thường làm sạch vị trí. Mục tiêu là để trả lại vị trí theo thứ tự ban đầu, theo kế hoạch và loại bỏ sự lộn xộn là một lý do cho mối nguy hiểm.

Kiểm tra các giải pháp có thể

Nhóm kaizen theo dõi vị trí này cho các chuyến đi và ngã, để kiểm tra kết quả của kế hoạch của họ. Quá trình này có thể làm giảm bớt các mối nguy hiểm, chẳng hạn như sự lộn xộn hoặc phơi bày các vấn đề tiềm ẩn, chẳng hạn như rò rỉ dầu từ các máy móc liền kề. Nhóm tiếp tục nghiên cứu vấn đề và thực hiện các giải pháp có khả năng cho đến khi họ nghĩ ra giải pháp giải quyết vấn đề tại địa điểm thử nghiệm.

Theo dõi qua

Một sự kiện an toàn kaizen thành công không bị cô lập; khi các thành viên của nhóm giải quyết thành công sự cố tại địa điểm kiểm tra, ban quản lý có thể chuẩn bị cho yếu tố cuối cùng của sự kiện an toàn kaizen. Kaizen là một nền văn hóa cải tiến liên tục, bao gồm việc truyền bá việc tìm kiếm quy trình an toàn trong toàn lực lượng lao động của bạn.

Phổ biến các kết quả

Mang tất cả mọi người lại với nhau trong một cuộc họp. Nếu bạn cho phép lịch làm việc hoặc ngày nghỉ để can thiệp, bạn phải lặp lại việc đào tạo. Thay vào đó, làm cho cuộc họp bắt buộc. Nói với những người tham dự về vấn đề an toàn, những khám phá của nhóm điều tra và giải pháp bạn đang thực hiện. Cho họ biết, giải pháp là bắt buộc. Ngay sau khi bạn cung cấp thông tin, hãy giải phóng nhân viên khỏi cuộc họp để trở lại làm việc.