Hướng dẫn lập bản đồ dòng giá trị

Ánh xạ dòng giá trị là một công cụ được sử dụng trong các tổ chức "sản xuất tinh gọn" để xác định và loại bỏ chất thải trong quy trình sản xuất. Ánh xạ dòng giá trị yêu cầu lưu đồ quy trình sản xuất từ ​​đầu đến cuối và gán giá trị cho từng giai đoạn theo giá trị mà nó đóng góp cho toàn bộ thị trường của sản phẩm hoàn chỉnh. Quản lý phải xác định và loại bỏ các quy trình và chi tiêu lãng phí và tổ chức lại quy trình sản xuất để làm việc mà không có chúng.

Lập bản đồ

Bản đồ là một đại diện trực quan của quá trình sản xuất. Giai đoạn đầu tiên của quy trình ánh xạ dòng giá trị là tạo ra một sơ đồ bao gồm từng yếu tố riêng lẻ của quy trình sản xuất cho một hàng tiêu dùng cụ thể. Nói chung, những người tạo biểu đồ hoặc bản đồ phải có mặt thực tế trong khu vực sản xuất để nắm bắt mọi chi tiết của quy trình. Thông tin chi tiết thường có trên bản đồ là máy móc, công nhân, dòng dây chuyền lắp ráp và các điểm quyết định như kiểm soát chất lượng.

Đánh giá giá trị

Mỗi yếu tố của quá trình sản xuất đều tốn tiền. Dán nhãn cho từng yếu tố trên bản đồ với chi phí thực tế được biểu thị bằng phần trăm của tổng giá cuối sản phẩm. Ngược lại, từ quan điểm của người tiêu dùng, mỗi yếu tố đóng góp giá trị cho sản phẩm hoàn chỉnh và tăng hoặc giảm những gì người tiêu dùng sẵn sàng trả cho sản phẩm. Quyết định giá trị đó là gì cho từng yếu tố của quy trình sản xuất và dán nhãn cho các yếu tố tương ứng ..

Xác định chất thải

Xác định chất thải làm tắc nghẽn quá trình sản xuất đòi hỏi một loạt các phân tích lợi ích chi phí. Nói cách khác, đối với mỗi yếu tố sản xuất, hãy cân nhắc chi phí của nó cho công ty so với giá trị mà nó thêm vào thành phẩm. Là chi phí có đáng không? Giá trị gia tăng cho sản phẩm cuối theo quan điểm của người tiêu dùng có cao hơn chi phí mà công ty phải trả để giữ nó như một phần của quy trình sản xuất không? Nếu không, phần tử là lãng phí và phải được cắt.

Sắp xếp lại

Khi các yếu tố lãng phí được xác định và loại bỏ, quy trình sản xuất phải được tổ chức lại để chảy mà không có chúng. Điều này có thể có nghĩa là thu hẹp nhân viên, phân bổ lại lao động hoặc thiết kế lại thiết bị. Ngồi xuống với các nhân viên còn lại và thảo luận làm thế nào để đưa các yếu tố còn lại trở lại với nhau thành một quy trình sản xuất liền mạch cung cấp cái nhìn sâu sắc có giá trị cho kết thúc này. Không ai biết một công việc tốt hơn người làm nó mỗi ngày. Thông thường, hiệu quả cao hơn đạt được bằng cách thực hiện các quy trình mà công nhân đã phát triển theo thời gian thông qua thử nghiệm và lỗi đơn giản.